Prepreg serat karbon dapat dibentuk menggunakan berbagai metode, dan metode yang paling tepat dipilih berdasarkan aplikasi.
Proses pembentukan prepreg meliputi pengasahan vakum,Autoclaving, cetakan kompresi,Pultrusion , belitan filamenDan mengantongi tekanan.
Di antara mereka, proses kantong vakum terutama digunakan untuk dekorasi interior dalam industri pembuatan kapal dan sistem kereta api, proses autoklaf terutama digunakan untuk bahan komposit berkualitas {0} {0} yang tinggi, procies, dan produk gejala, dan produksi pancing, tabung. terutama digunakan untuk tiang, tiang antena, dan berbagai alat kelengkapan pipa.
1. Proses kantong vakum
Proses cetakan kantong vakum adalah proses cetakan di mana produk disegel di antara cetakan dan kantong vakum, dan produk diberi tekanan dengan menyedot debu untuk membuat produk lebih padat dan memiliki sifat mekanik yang lebih baik.
2. Teknologi cetakan autoclave:
UTekanan niform di dalam tangki, suhu udara yang cepat dan seragam di dalam tangki, presisi tinggi, kualitas tinggi, kemampuan beradaptasi lebar, cocok untuk produksi batch, dan proses cetakan yang andal; Kerugiannya adalah biaya tinggi dan investasi awal yang besar.
3. WINDING:
Berliku adalah proses di mana mesin berliku mengontrol tegangan dan sudut belitan, membungkus prepreg dalam pola tertentu di sekitar cetakan inti, dan menyembuhkan untuk membentuk bagian komposit. Proses ini hanya cocok untuk produk tubular berputar.
Bahan penguat yang digunakan dalam belitan terutama adalah benang serat dari berbagai kekuatan. Resin poliester tak jenuh sering digunakan untuk produk sipil umum seperti pipa dan tangki. Resin epoksi dapat digunakan untuk produk luka yang membutuhkan sifat mekanik tinggi seperti kekuatan tekan dan kekuatan geser interlaminar.
4. Cetakan kompresi
Keuntungan dari pencetakan kompresi: efisiensi produksi tinggi, mudah dicapai produksi khusus dan otomatis; akurasi dimensi produk tinggi dan pengulangan yang baik; permukaan halus, tidak perlu untuk modifikasi sekunder; dapat membentuk struktur yang kompleks dalam satu langkah; produksi massal, harga murah.
Namun, proses pencetakan kompresi memiliki pembuatan cetakan yang kompleks, persyaratan kualitas cetakan tinggi, tekanan cetakan tinggi, investasi peralatan besar, dan dibatasi oleh pers. Ini paling cocok untuk produksi batch bahan komposit berukuran kecil dan sedang -. Dengan peningkatan dan pengembangan teknologi pemrosesan logam yang berkelanjutan, tingkat manufaktur pers dan kinerja proses resin sintetis, ukuran tonase dan tabel pers terus meningkat, dan suhu cetakan dan tekanan bahan yang dicetak relatif berkurang, yang membuat ukuran produk yang dicetak secara bertahap berkembang menuju skala besar -. Saat ini, dapat menghasilkan bagian otomotif besar, bathtub, bagian kamar mandi integral, dll.
5. Proses Pultrusion
melibatkan mengekstrusi prepreg di bawah traksi, membentuknya melalui die ekstrusi, dan menyembuhkannya untuk terus menghasilkan profil FRP dengan panjang tak terbatas. Proses ini paling cocok untuk memproduksi profil FRP dari berbagai bentuk silang -, seperti batang, tabung, profil padat (i - berbentuk, saluran - berbentuk profil persegi), dan profil berongga (profil pintu dan jendela, blade, dll.).
